冷凝器是制冷裝置的主要熱交換設備之一。它的任務是將壓縮機排出的高壓過熱制冷劑蒸氣，通過其向環境介質放出熱量而被冷卻、冷凝成為飽和液體，甚至過冷液體。

　　為了保證冷凝器脹管質量，必須選擇合適的脹管率，通常用脹緊程度與管孔厚的直徑百分比來表示脹管率。整個脹管過程可以分為兩步。首先是用脹管器將接入管孔中的管子脹大，使管子外壁與管孔緊密貼合；第二步是將管子和管孔后脹到需要的數值，并把端部翻成喇叭形狀。從di一步到第二步，管子的內徑脹大了一個數值，這個數值就是脹緊程度。

　　通常冷凝器脹緊程度不以值表示，而以對管板內徑、管壁厚度或管子內徑的相對百分比來表示。如果管脹率太小，管子和管孔的變形量不充分，管子的塑性變形不夠，管孔的彈性變形相應就小，便不能使冷凝管與管板緊密貼合，密封能力小，這種情況稱為“欠脹”。如果管脹率過大，使管孔直徑增大，超過了彈性形變，并產生塑性變形，則經不起溫差與壓力變化的波動，有的甚至會在管子或管板上產生微裂紋，使管子管板的強度以及密封性降低，這種情況稱為“過脹”。

　　如冷凝器管子不是全部更換，可將準備好的管子穿進管孔，并在兩端預留好適當長度。如果管束要全部更換，就要制作相應的組裝工具，做好人力、物力和工具的準備。

　　冷凝器的制造及檢修過程，重要的就是管子與管板的連接，連接方法根據冷凝器的使用條件、檢修或加工條件不同而異。但基本可分為脹接、焊接、脹焊并用三大類。