冷干機是制冷行業中低溫干燥空氣的一臺生產加工設備，它主要的作用就是利用冷媒與壓縮空氣進行熱交換，把壓縮空氣的溫度降到2~10℃范圍的露點溫度。然后使壓縮空氣中的含水量趨于超飽和的狀態，從而達到除去其中的水分的效果。

　　分析冷干機高低壓不穩定的幾個因素：

　　冷干機排氣壓力過高：

　　風冷機型排氣壓力過高的原因有：①環境溫度高或通風不良;②冷凝器表面積有灰塵污垢;③冷干機負荷太大;④空氣侵入冷媒系統;⑤冷凝器傳熱面積不夠;⑥冷卻風扇風量小;⑦冷干機安裝位置不合理(如接近熱源、被太陽直曬、冷干機前后排列間距太近等);⑧控制風扇的壓力開關設定不當或損壞;⑨冷媒通路或元件有堵塞現象;⑩冷媒充注過多，使傳熱面積減小。

　　回氣壓力過低的原因是：

　　①冷卻水量太多或水溫太低;②環境溫度過低;③控制風扇的壓力開關或控制冷卻水的自動水量調節閥設定不當或損壞;④冷媒充注量太少;⑤冷媒管路或元件有泄漏點;⑥冷干機負荷太小。一般來講，冷凝壓力稍低一些對冷干機和制冷系統運行并無大的影響，但冷凝壓力過低有時會導致蒸發壓力下降，使蒸發器內結霜甚至出現壓縮機液擊，這是需要防止的。

　　蒸發溫度過高的原因：

　　蒸發溫度是隨蒸發壓力增高而升高的。引起蒸發壓力增高的原因有：①冷干機負荷超過額定值;②壓縮空氣的工作壓力過低;③進入冷干機的壓縮空氣溫度過高;④冷媒系統有問題，如：膨脹閥/旁通閥開啟過大，冷媒充入量過多、冷凝器散熱不良導致高壓壓力過高等。

　　蒸發溫度過低的原因是：

　　蒸發溫度過低，反映在蒸發壓力低于正常數值。如果排除設計、制作中固有的弊病(如蒸發器換熱面積太小、壓縮機選得太大或系統冷媒灌注不足等)，運行中引起的原因有：①旁通閥開啟太小;②冷干機負荷太小;③蒸發器表面結霜影響傳熱;④壓縮空氣含油量過大，在換熱表面蒙上一層油垢影響傳熱;⑤冷媒系統有慢性泄漏等。