如何解決電子元件、塑料模具、印刷紙張、玻璃等生產過程除塵除靜電問題？

這里有答案！3D旋風靜電表面清潔系統！自動化除塵 
3D旋風靜電表面清潔系統只使用壓縮空氣作為動力源，無需單獨使用電力，因此相對節能。只要標準的6BAR壓力的壓 縮空氣從入口進來，經過內部*的腔體，從氣嘴兩端的小口強力噴出旋轉氣流，氣嘴的下面部分也會持續旋轉，出口氣流也會帶動邊上的空氣流動，實現很大比例 的空氣放大比。旋轉的強力氣流以一定的角度往下吹氣，無論是吹在平面上還是凹凸面上，都會產生強大的吹除力，吹掉表面上吸附和粘連的粉塵、紙屑、木屑、鐵 屑等等雜質，實現電子生產制造、木業加工、石材加工和機械加工的除液、除塵、清潔等要求，提高生產的效率和質量。
生產的持續性、 穩定性；同時因為只使用壓縮空氣，沒有機械、電氣損普通壓縮空氣從入氣口進入，經噴嘴的內部結構轉換后，從噴頭噴出高頻脈沖的強力沖擊氣流，同時噴頭以高 達600~3000 Rpm的轉速旋轉，產生一個斜向下的、并旋轉運動的吹除氣流，大大增強了德國“伊恩”3D旋風靜電表面清潔系統是由脈沖旋轉清潔噴嘴、離子棒 和吸塵系統組成。專注于清潔產品表面靜電及灰塵的各種解決方案,如汽車飾件,手機外殼,線路板,包裝膜等。氣流的吹除作用。清除產品的立體表面的灰塵，并消除靜電的高效系統，以我們*的、高質量的旋轉氣嘴作為核心，并匹配合理的靜電消除、排氣、吸塵輔助元件，形成全自動化的*除塵系統。
3D旋風靜電表面清潔系統廣泛應用于汽車零部件加工，電子產品加工，紙張印刷，木材加工等自動化生產領域。
采用先進德國技術，伊恩旋轉噴嘴。3D表面清潔，旋風靜電除塵。
特點：
u 旋轉速度可調
u 出氣量可調整
u 不同型號有不同吹除范圍
u 非接觸的除塵，不會劃傷產品表面
u 吹除同時消除靜電，效果更加*
u 調整氣嘴的數量，可以調整除塵寬度范圍
u 不會產生二次污染
u 安裝使用和維護很方便

如何通過旋風除塵除靜電減少印刷中的臟點

在標簽生產過程中，空氣中的微小污染物是造成浪費的罪魁禍首之一(廢料和停產時間)。印刷廠目前面對這個難題也無計可施。印刷廠認為材料供貨商菲林不清潔，而供貨商指責印刷廠的不良工作環境。雙方都陷入兩難的境地。

標簽原料對靜電積累非常敏感。積累的靜電像是磁石把原料表面周圍的污染物吸引過來。這些污染物可能來自于包裝，服裝的纖維，毛發，切割的粉塵，墨跡，金屬粉塵等等，都可以造成印刷問題。

空氣中的污染物主要有兩個原因會導致柔印印刷廠的浪費：

1.污染物從承印物轉移到壓印滾筒

這種情況可以造成印品的圖像誤差。一般的處理方法是停機，清潔所有的壓印滾筒。清潔過程一般需要1到2的小時的停機時間，造成50/100米的廢料。

2.污染物從承印物直接轉移到印版輥

這種情況造成在印版輥上有一個固體顆粒。如果使用UV上墨很薄并且很粘的情況下，這種情況會更加惡化，一個很小的塵埃會粘在印版棍上形成從重復性的錯誤。操作人員要用軟刷或抹布來清理正在運轉中印版棍。首先，這樣的做法不安全。另外如果不能清除，操作員必須停機，清潔所有的印版輥，機器重新套準，再次檢查印刷品和質量。這一過程會產生50米的廢料，流失生產時間，更重要的是問題并沒有從根本上得到解決。

解決方案——清潔承印物

聽起來非常簡單、明顯，但您使用什么來清潔承印物呢?

在過去幾年中，推廣接觸式清潔技術為標簽印刷行業帶來的益處。這種創新的清潔方式zui初是為電子工業研發的，現在被世界上主要的印刷設備制造商和標簽印刷企業選擇和使用，整合到他們的生產系統中。

使用德國伊恩旋風除塵除靜電清潔系統，旋轉的強力氣流以一定的角度往下吹氣，無論是吹在平面上還是凹凸面上，都會產生強大的吹除力，吹掉表面上吸附和粘連的粉塵、紙屑、木屑、鐵 屑等等雜質，實現電子生產制造、木業加工、石材加工和機械加工的除液、除塵、清潔等要求，提高生產的效率和質量。


如何做到節約呢?

在標簽印刷生產中使用伊恩旋風除塵除靜電清潔系統的減少廢料和停機時間的結果。

例如一臺4色345毫米柔印機運行不同的印刷材料。正常情況下每班8小時的運轉在印版輥上會有4個固體顆粒。基于大量的實例經驗除塵除靜電清潔系統會減少超過半數的產生固體顆粒可能性。

假設旋風除塵除靜電清潔系統只防止一次停機/每班(經管通常會2次以上)，每次停機20分鐘(zui少的估計)，產生大概100米長的廢料，印刷廠1年工作50周，每周生產5天。